Opis mocy produkcyjnych:
 
Nowoczesny zakład, stworzony od podstaw z myślą o produkcji soli spełniającej najwyższe międzynarodowe standardy.
Powierzchnia zakładu: ponad 40 000 m², w pełni wyposażona do ciągłego cyklu przetwarzania i pakowania soli.
Moc produkcyjna: 15 000 ton gotowego produktu miesięcznie z możliwością zwiększenia wydajności.
Rodzaj produktów: sól spożywcza i techniczna, w różnych formach i opakowaniach — od 0,5 kg do 1,25 t.
 

Wyposażenie technologiczne:
 
System dogłębnego oczyszczania surowca: nowoczesne, wieloetapowe instalacje do separacji i usuwania zbędnych substancji biologicznych oraz chemicznych, innowacyjna technologia suszenia soli, która zapobiega zbrylaniu się bez stosowania jakichkolwiek dodatków chemicznych, zrobotyzowany system pakowania, który minimalizuje kontakt produktu ze środowiskiem zewnętrznym.

System automatycznej kontroli jakości na wszystkich etapach – od przyjęcia surowca po pakowanie.

Nowoczesne laboratorium

Własne laboratorium umożliwiające operacyjną analizę wskaźników jakości i bezpieczeństwa na wszystkich etapach produkcji.

Gotowość logistyczna:

Własna powierzchnia magazynowa umożliwiająca przechowywanie ponad 5000 ton produktów.
Dogodne położenie geograficzne z bezpośrednim dostępem do głównych szlaków transportowych, umożliwiające szybką dostawę na terenie Ukrainy i za granicę
 

Jak oczyszczamy sól: proste wyjaśnienie skomplikowanego procesu
W naszym zakładzie stworzyliśmy w pełni zautomatyzowany proces oczyszczania soli, który łączy nowoczesne technologie z przejrzystością i kontrolą na każdym etapie.
Celem jest uzyskanie idealnie czystej soli, która nadaje się do zastosowań spożywczych, technicznych i gospodarstwa domowego.

Wszystko zaczyna się od dostarczenia soli surowej na linię produkcyjną. Trafia ona na specjalny przenośnik taśmowy, gdzie jest równomiernie rozkładana, a następnie sprawdzana w laboratorium pod kątem obecności zanieczyszczeń.
Separatory magnetyczne automatycznie usuwają cząstki metalu, jeśli znajdą się one w surowcu.

Oczyszczanie soli przebiega w kilku etapach:

1. — w specjalnym urządzeniu ślimakowym, które rozbija duże grudki;
2. — w serii hydrocyklonów (w sumie cztery), które usuwają pył, piasek i inne drobne zanieczyszczenia.
Cała solanka po przemyciu jest oczyszczana i ponownie wykorzystywana w produkcji, co pozwala na przestrzeganie zasady zamkniętego obiegu wody.

Przemywaną sól kierujemy do wirówek, które delikatnie usuwają nadmiar wilgoci. Następnie następuje suszenie w specjalnym urządzeniu z „warstwą fluidalną”, co gwarantuje równomierne wysuszenie każdego kryształu i zapobiega zbrylaniu się produktu.
Równolegle powietrze jest oczyszczane z pyłu za pomocą filtrów i cyklonów.

Wysuszoną sól sortujemy według wielkości cząstek. Zbyt duże kryształy są rozdrabniane i ponownie sprawdzane. Takie podejście pozwala uzyskać dokładnie taki stopień zmielenia, jaki jest potrzebny w różnych branżach — od spożywczej po techniczną.

Gotowa sól może występować w postaci:

tabletek – jeśli jest przeznaczona do uzdatniania wody lub do celów technicznych. Prasy formują tabletki o jednakowym kształcie i gęstości, które są automatycznie pakowane do worków po 25 kg.
W blokach – sól spożywcza i techniczna.
Sypka – opakowania:

Duże worki (big bagi),
Worki po 25 kg,
Opakowania po 0,5 i 1 kg

Pakowany produkt jest automatycznie paletyzowany.

Cały system produkcji jest zamknięty – ponownie wykorzystujemy wodę i minimalizujemy ilość odpadów.
Proces jest w pełni zautomatyzowany, dzięki czemu jakość pozostaje stabilna w każdej partii.
Kontrola jakości i zgodności surowców z normami odbywa się na wszystkich etapach.

„Jesteśmy otwarci na Państwa – pracujemy zgodnie ze standardami przyszłości”